Ⅰ. Konveksie droog
In droogtoerusting is die meer algemene soort droogtoerusting die konveksie -hitte -oordragdroër. Byvoorbeeld,Warm lugdroging, warm lug en materiaal kontak vir hitte -uitruiling om vog te verdamp. Algemene soorte konveksie -droogtoerusting is lugvering droërs, soos vloeibare beddroërs, flitdroërs, lugdroërs, spuitdroërs, ventilasie -droërs, vloei -droërs, lugvloei -droërs, roerdroërs, parallelle vloei -droërs,Rotary DryersEn so aan.
In praktiese toepassing is daar enkelmasjiene wat gebruik word en gekombineerde masjiene gebruik word. Lugvloei -droër, vloeibare beddroër, spuitdroër, ens. Gebruik warm lug as hittebron, en die oordrag van materiale word voltooi tydens droging, en sulke droërs word hoofsaaklik gekenmerk deur die afwesigheid van transmissie -dele.
Droogpoeier, korrel en vlokmateriaal, die gewone manier is om warm lug of gasvloei op die oppervlak van die korrel aan te wend, en hitte oor te dra na die materiaal deur die lugvloei om die water te verdamp. Die ingedampte waterdamp gaan direk in die lug in en word weggeneem. Die droogmedia wat gereeld in konveksie -droogstelsel gebruik word, is lug, inerte gas, direkte verbrandingsgas of oorverhitte stoom.
Die metode maak die warm lug in direkte kontak met die materiaal en verwyder die vog tydens verhitting. Die sleutel is om die kontakarea tussen die materiaal en die warm lug te verbeter om die warmlugbuiging te voorkom. Die materiële temperatuur tydens isokinetiese droging is byna dieselfde as die nat boltemperatuur van die warm lug, dus kan die gebruik van warm lug met 'n hoë temperatuur ook droë hitte-sensitiewe materiale droë. Hierdie droogmetode het 'n hoë drogingstempo en lae toerustingskoste, maar die termiese doeltreffendheid is laag, die volgende is die basiese situasie van verskeie konveksie -droogtoerusting:
(1) Ventilasie droër
Maak die oppervlak van die blok of die materiaal wat vaste vorm met die warm lug geword het. Die droogtempo is laag, maar die toepassingsbereik is wyd.
(2) Vloeibare beddroër
Laat die warm lug eweredig van die onderkant van die laag poeier en korrelmateriaal waai en laat dit vloei, sodat die materiale kragtig gemeng en versprei sal word. Die droogtempo is hoog.
(3) Lugvloei droër
Hierdie metode laat die poeier versprei in warm lug met 'n hoë temperatuur en dra die materiaal oor tydens droog. Hierdie model het 'n kort droogtyd en is geskik vir die hantering van materiale in groot hoeveelhede. As die materiaal in die droër is voordat hy meganiese metodes gebruik om die meeste water te verwyder voordat u die lugdroër binnekom, is dit meer ekonomies.
(4) Spuitdroër
Sodat die oplossing of suspende materiale in die hoë temperatuur warm lug -atomisering, druppels terselfdertyd onmiddellik droog word. Hierdie metode van droogtyd is kort, geskik vir massaproduksie, vir farmaseutiese produkte, pons, kleurstof.
(5) Rotary -silinder droër
Maak die poeier, blok, slurrymateriaal deur die roterende drom kontak warm lug. Hierdie metode is geskik vir massaproduksie. Nadat die moddermateriaal as korrelmateriaal ontslaan kan word, word baie hoë temperatuurbestande minerale droging op hierdie manier gebruik.
(6) Flitsdroër
Die materiaal word geroer deur die hoë snelheidsdraaiende roerblad, sodat dit versprei word in die roterende beweging van die gasstroom, terselfdertyd droog. Oor die algemeen van toepassing op die droog van mediumvolume materiale, wat meestal gebruik word vir die droog van plakmateriaal.
Ⅱ. Geleiding droog
Geleidingdroging is baie aanpasbaar vir klam deeltjies, en geleidingsdroogtoerusting het 'n hoë termiese doeltreffendheid. Die ingedampte waterdamp word deur vakuum onttrek of deur lugvloei ontslaan, wat die belangrikste vogdraer is, en vakuumwerking word aanbeveel vir hittesensitiewe korrelmateriaal. In geleidingsdroogtoerusting word paddle droër gebruik om plakmateriaal te droog. Roterende droërs met interne vloeibuise is nou ontwerp, soos die onderdompeling-vloeibare beddroër vir die droog van hittesensitiewe polimere of vetkorrels, wat slegs 'n derde van die grootte van 'n gewone vloeibare beddroër is.
Vakuumdroging is die proses van lae temperatuur en lae drukdroging deur die materiaal onder vakuumtoestande te verhit om die vog diffus te maak, verdamp intern, sublimaat en verdamp op die oppervlak. Dit het die voordele van lae verhittingstemperatuur, goeie antioksidantprestasie, eenvormige produkvoginhoud, uitstekende gehalte en toepassing. Vakuumdroging is duur om te werk, en vakuumdroging word slegs aanbeveel as die materiaal onder lae temperatuur of suurstoftekort gedroog moet word, of as dit agteruitgaan deur te droog onder verwarmingsmedium en hoë temperatuur. Vir 'n sekere verdampingsdoeltreffendheid word die werking van die hoë temperatuur gebruik sodat die gasvloeitempo verminder kan word en die volume toerusting verminder kan word. Vir 'n lae temperatuur droogbewerking kan toepaslike lae-temperatuur afvalhitte of sonversamelaar as die hittebron gekies word, maar die volume van die droër is relatief groot.
Ⅲ. Kombinasie droging
Met behulp van verskillende droogmetodes, 'n verskillende droogbeginselkombinasie, kan hulle hul onderskeie sterk punte speel en hul tekortkominge van die droogtoerusting opmaak. Byvoorbeeld, direkte droogmetode en indirekte droogmetode en gebruik indirekte droogmetode om die meerderheid van die nodige hitte te droog. Op hierdie manier kan die droogtempo verbeter word, en die direkte en indirekte droogmetode en droogtoerusting met klein toerustingvolume en hoë termiese doeltreffendheid kan verkry word.
Gekombineerde droogtoerusting word ook al hoe meer gebruik, soos spuitdroër en vibrasie -vloeibare beddroër -kombinasie, harkdroër en vibrasie -vloeibare beddroër -kombinasie, roterende mengdroër, geleiding -mengsel, lugdroër en vloeibare beddroër kombinasie. Die kombinasie van die doel is om 'n laer vog te verkry, soos enkelspuitdroër wat 1% -3% voginhoud van die produk verkry kan word, soos die voginhoud van 0,3% of minder; die uitlaattemperatuur is dikwels nodig tot 120 ℃ of meer, die verlies aan hitte -energie is baie groot. Net so, as daar verdere vereistes vir vog is, voginhoud van minder as 0,1%, is die uitlaattemperatuur bo 130 ℃. Ten einde termiese energie te bespaar, kan die vog tot 2%, die hitteherwinning wat deur die 60 ℃ warm lug gebruik kan word vir die droging van die horisontale vloeibare bed, die einde van die vog tot 2%, en die verwydering van die horisontale vloeibare bed, kan 20%bespaar.
In sommige gevalle, wanneer die produk gedroog of verwerk word, lewer die hittevensitiwiteit van die produk 'n verandering of die kenmerke van die produkverandering. Dit is duidelik dat die gebruik van twee of meer as twee verskillende vorme van drogingstoerusting -kombinasie van droging goed is.
Hoe kan u dan geskikte droërs vir u materiaal kies? Welkom om te kommunikeer!
Postyd: Apr-25-2024
