Ⅰ. Konveksiedroging
In droogtoerusting is die meer algemene tipe droogtoerusting die konveksie-hitte-oordragdroër. Byvoorbeeld,warmlugdroging, warm lug en materiaalkontak vir hitte-uitruiling om vog te verdamp. Algemene tipes konveksie-droogtoerusting is lugveringdroërs, soos vloeibeddroërs, flitsdroërs, lugdroërs, spuitdroërs, ventilasiedroërs, vloeidroërs, lugvloei-rotasiedroërs, roerdroërs, parallelvloeidroërs,roterende droogmasjieneen so aan.
In praktiese toepassing word enkelmasjiene en gekombineerde masjiene gebruik. Lugvloeidroërs, vloeibeddroërs, spuitdroërs, ens. gebruik warm lug as hittebron, en die oordrag van materiale word voltooi terwyl dit droog word, en sulke drogers word hoofsaaklik gekenmerk deur die afwesigheid van transmissiedele.
Droogpoeier, korrels en vlokkies, die gewone manier is om warm lug of gasvloei op die oppervlak van die korrel toe te pas, en hitte deur die lugvloei na die materiaal oor te dra om die water te verdamp. Die verdampte waterdamp gaan direk in die lug en word weggevoer. Die droogmedia wat algemeen in konveksie-droogstelsels gebruik word, is lug, inerte gas, direkte verbrandingsgas of oorverhitte stoom.
Die metode bring die warm lug in direkte kontak met die materiaal en verwyder die vog tydens verhitting. Die sleutel is om die kontakarea tussen die materiaal en die warm lug te verbeter om die warm lug-afbuiging te voorkom. Die materiaaltemperatuur tydens isokinetiese droging is amper dieselfde as die natboltemperatuur van die warm lug, dus kan die gebruik van hoëtemperatuur-warm lug ook hitte-sensitiewe materiale droog word. Hierdie droogmetode het 'n hoë droogtempo en lae toerustingkoste, maar die termiese doeltreffendheid is laag. Die volgende is die basiese situasie van verskeie konveksie-droogtoerusting:
(1) Ventilasiedroër
Maak die oppervlak van die blok of die materiaal wat 'n vaste vorm gekry het, in kontak met die warm lug. Die droogtempo is laag, maar die toepassingsreeks is wyd.
(2) Vloeibeddroër
Laat die warm lug eweredig van die onderkant van die laag poeier en korrelmateriaal inwaai en laat dit vloei, sodat die materiale kragtig gemeng en versprei word. Die droogtempo is hoog.
(3) Lugvloei-droër
Hierdie metode laat die poeier in hoëtemperatuur-warm lug versprei en die materiaal vervoer terwyl dit droog word. Hierdie model het 'n kort droogtyd en is geskik vir die hantering van materiale in groot hoeveelhede. As die materiaal eers in die droër geplaas word voordat meganiese metodes gebruik word, is dit meer ekonomies om die meeste van die water te verwyder voordat dit in die lugdroër ingaan.
(4) Spuitdroër
Sodat die oplossing of slurrymateriaal in hoë temperatuur warmlugverstuiwing onmiddellik droog word, terwyl die druppels wat gelyktydig val. Hierdie metode van kort droogtyd is geskik vir massaproduksie, vir farmaseutiese produkte, pons, kleurstofdroging.
(5) Roterende silinderdroër
Maak die poeier, blok, slurrymateriaal deur die roterende drom kontak met warm lug. Hierdie metode is geskik vir massaproduksie. Na droging kan die moddermateriaal as korrelmateriaal vrygestel word, baie hoë temperatuurbestande mineraaldroging word op hierdie manier gebruik.
(6) kitsdroër
Die materiaal word deur die hoëspoed-roterende roerlem geroer, sodat dit in die roterende beweging van die gasstroom versprei word terwyl dit droog word. Dit is algemeen van toepassing op die droging van mediumvolume materiale, meestal gebruik vir die droging van pastamateriale.
Ⅱ. Geleidingsdroging
Geleidingsdroging is baie aanpasbaar vir vogtige deeltjies, en geleidingsdrogingstoerusting het 'n hoë termiese doeltreffendheid. Die verdampte waterdamp word deur vakuum onttrek of deur lugvloei afgevoer, wat die hoofdraer van vog is, en vakuumwerking word aanbeveel vir hitte-sensitiewe korrelmateriale. In geleidingsdrogingstoerusting word 'n roei-droër gebruik vir die droog van pastamateriale. Roterende droogers met interne vloeibuise is nou ontwerp, soos die onderdompelings-fluïedbeddroër vir die droog van hitte-sensitiewe polimere of vetpellets, wat slegs een derde van die grootte van 'n gewone fluïedbeddroër is.
Vakuumdroging is die proses van lae temperatuur en lae druk droging deur die materiaal onder vakuumtoestande te verhit om die vog intern te laat diffundeer, intern te verdamp, te sublimeer en op die oppervlak te laat verdamp. Dit het die voordele van lae verhittingstemperatuur, goeie antioksidantprestasie, eenvormige produkvoginhoud, superieure gehalte en toepassing. Vakuumdroging is duur om te bedryf, en vakuumdroging word slegs aanbeveel wanneer die materiaal onder lae temperatuur of suurstoftekort gedroog moet word, of wanneer dit sal agteruitgaan deur droging onder verhittingsmedium en hoë temperatuur. Vir 'n sekere verdampingsdoeltreffendheid word hoëtemperatuurwerking gebruik sodat die gasvloeitempo verminder kan word en die volume van toerusting verminder kan word. Vir laetemperatuurdroging kan gepaste laetemperatuur-afvalhitte of sonkollektor as die hittebron gekies word, maar die volume van die droër is relatief groot.
Ⅲ. Kombinasiedroging
Deur verskillende droogmetodes en kombinasies van verskillende droogbeginsels te gebruik, kan hul onderskeie sterk punte benut word en hul tekortkominge van die droogtoerusting vergoed word. Byvoorbeeld, die direkte droogmetode en indirekte droogmetode gebruik indirekte droogmetodes om die meeste van die benodigde hitte te verskaf. Op hierdie manier kan die droogtempo verbeter word, en die direkte en indirekte droogmetode en droogtoerusting met klein toerustingvolumes en hoë termiese doeltreffendheid kan verkry word.
Gekombineerde droogtoerusting word ook al hoe meer gebruik, soos spuitdroër en vibrasie-fluïedbeddroër-kombinasies, harkdroër en vibrasie-fluïedbeddroër-kombinasies, roterende mengdroër, geleidingsmengdroër, lugdroër en fluïedbeddroër-kombinasies. Die doel van die kombinasie is om laer vog te verkry, soos 'n enkele spuitdroër kan 'n voginhoud van 1% -3% van die produk verkry word, soos 'n voginhoud van 0.3% of minder, word die uitlaattemperatuur dikwels tot 120 ℃ of meer vereis, wat die verlies aan hitte-energie baie groot is. Net so, as daar verdere vereistes vir vog is, word 'n voginhoud van minder as 0.1% vereis, en word die uitlaattemperatuur bo 130 ℃ vereis. Om termiese energie te bespaar, word in die ontwerp van die algemene gebruik van 90 ℃ uitlaattemperatuur van die spuitdroër gebruik, sodat die vog tot 2% bereik word, en hitteherwinning wat deur die 60 ℃ warm lug gegenereer word, kan in serie gebruik word vir die droog van die horisontale fluïedbed, kan die einde van die vog 0.1% of minder bereik, en termiese energie kan 20% bespaar.
In sommige gevalle, wanneer die produk gedroog of verwerk word, veroorsaak die hittegevoeligheid van die produk 'n verandering, of die eienskappe van die produk verander. Dit is duidelik dat die gebruik van twee of meer as twee verskillende vorme van droogtoerusting-kombinasie in hierdie geval goed is.
Hoe kies jy dan geskikte droogmasjiene vir jou materiale? Welkom om te kommunikeer!
Plasingstyd: 25 Apr-2024
