Ⅰ. Konveksie droog
In droogtoerusting is die meer algemene tipe droogtoerusting die konveksie hitte-oordragdroër. Byvoorbeeld,warm lug droog, warm lug en materiaal kontak vir hitte-uitruiling ten einde vog te verdamp. Algemene tipes konveksiedroogtoerusting is lugsuspensiedroërs, soos wervelbeddroërs, flitsdroërs, lugdroërs, sproeidroërs, ventilasiedroërs, vloeidroërs, lugvloei-draaidroërs, roerdroërs, parallelvloeidroërs,roterende droërsen so aan.
In praktiese toepassing word daar enkele masjiene gebruik en gekombineerde masjiene wat gebruik word. Lugvloeidroër, vloeibeddroër, spuitdroër, ens. gebruik warm lug as hittebron, en die oordrag van materiaal word voltooi terwyl dit droog word, en sulke droërs word hoofsaaklik gekenmerk deur die afwesigheid van transmissieonderdele.
Droog poeier, korrel en vlok materiaal, die gewone manier is om warm lug of gasvloei op die oppervlak van die korrel toe te pas, en hitte na die materiaal oor te dra deur die lugvloei om die water te verdamp. Die verdampte waterdamp gaan direk in die lug in en word weggeneem. Die droogmedia wat algemeen in konveksiedroogstelsels gebruik word, is lug, inerte gas, direkte verbrandingsgas of oorverhitte stoom.
Die metode maak die warm lug in direkte kontak met die materiaal en verwyder die vog terwyl dit verhit word. Die sleutel is om die kontakarea tussen die materiaal en die warm lug te verbeter om die warm lugafbuiging te voorkom. Die materiaaltemperatuur tydens isokinetiese droging is amper dieselfde as die nat boltemperatuur van die warm lug, dus die gebruik van hoë-temperatuur warm lug kan ook hitte-sensitiewe materiale droog. Hierdie droogmetode het 'n hoë droogtempo en lae toerustingkoste, maar die termiese doeltreffendheid is laag, die volgende is die basiese situasie van verskeie konveksiedroogtoerusting:
(1) Ventilasie droër
Maak die oppervlak van die blok of die materiaal wat 'n vaste vorm geword het kontak met die warm lug. Droogtempo is laag, maar die toedieningsreeks is wyd.
(2) Gevloeide beddroër
Laat die warm lug eweredig vanaf die onderkant van die laag poeier en korrelmateriaal inblaas en dit laat vloei, sodat die materiaal kragtig gemeng en versprei sal word. Die droogtempo is hoog.
(3) Lugvloeidroër
Hierdie metode maak die poeier versprei in hoë temperatuur warm lug en vervoer die materiaal terwyl dit droog word. Hierdie model het 'n kort droogtyd en is geskik vir die hantering van materiaal in groot hoeveelhede. As die materiaal in die droër voor die gebruik van meganiese metodes om die meeste van die water te verwyder voordat die lug droër is meer ekonomies.
(4) Spuitdroër
Sodat die oplossing of flodder materiaal in die hoë temperatuur warm lug atomisering, druppels val op dieselfde tyd oombliklike droog. Hierdie metode van droogtyd is kort, geskik vir massaproduksie, vir farmaseutiese produkte, pons, kleurdroging.
(5) Roterende silinderdroër
Maak die poeier, blok, suspensie materiaal deur die roterende drom kontak met warm lug. Hierdie metode is geskik vir massaproduksie. Na droging kan die moddermateriaal as korrelmateriaal ontslaan word, baie hoë temperatuurbestande mineraaldroging word op hierdie manier gebruik.
(6) flitsdroër
Die materiaal word geroer deur die hoëspoed-roterende roerlem, sodat dit in die roterende beweging van die gasstroom versprei word en terselfdertyd droog word. Algemeen van toepassing op die droging van medium-volume materiale, meestal gebruik vir die droog van pasta materiaal.
Ⅱ. Geleiding droog
Geleidingsdroging is baie aanpasbaar vir klam deeltjies, en geleidingdroogtoerusting het 'n hoë termiese doeltreffendheid. Die verdampte waterdamp word deur vakuum onttrek of deur lugvloei ontslaan, wat die hoofdraer van vog is, en vakuumwerking word aanbeveel vir hitte-sensitiewe korrelmateriale. In geleidingsdroogtoerusting word roeidroër gebruik om pastamateriaal te droog. Roterende droërs met interne vloeibuise is nou ontwerp, soos die onderdompelende vloeibeddroër vir die droog van hittesensitiewe polimere of vetkorrels, wat net een derde van die grootte van 'n gewone vloeibeddroër is.
Vakuumdroging is die proses van laetemperatuur- en laedrukdroging deur die materiaal onder vakuumtoestande te verhit om die vog intern te laat diffundeer, intern te laat verdamp, te sublimeer en op die oppervlak te verdamp. Dit het die voordele van lae verhittingstemperatuur, goeie antioksidantprestasie, eenvormige produkvoginhoud, voortreflike gehalte en toepassing. Vakuumdroging is duur om te bedryf, en vakuumdroging word slegs aanbeveel wanneer die materiaal onder lae temperatuur of suurstoftekort gedroog moet word, of wanneer dit versleg sal word deur droog te word onder verhittingsmedium en hoë temperatuur. Vir 'n sekere verdampingsdoeltreffendheid word hoëtemperatuur-werking gebruik sodat die gasvloeitempo verminder kan word en die volume toerusting verminder kan word. Vir lae-temperatuur droging werking, kan toepaslike lae-temperatuur afval hitte of sonkollektor gekies word as die hitte bron, maar die volume van die droër is relatief groot.
Ⅲ. Kombinasie droog
Die gebruik van verskillende droogmetodes, verskillende droogbeginselskombinasies, kan hul onderskeie sterk punte speel en hul tekortkominge van die droogtoerusting vergoed. Byvoorbeeld, direkte droogmetode en indirekte droogmetode en gebruik indirekte droogmetode om die meerderheid van die nodige hitte te droog. Op hierdie manier kan die droogtempo verbeter word, en die direkte en indirekte droogmetode en droogtoerusting met klein toerustingvolume en hoë termiese doeltreffendheid kan verkry word.
Gekombineerde droogtoerusting word ook meer en meer gebruik, soos spuitdroër en vibrasievloeibeddroërkombinasie, harkdroër en vibrasievloeibeddroërkombinasie, roterende mengdroër, geleidingmengdroër, lugdroër en vloeibeddroërkombinasie. Kombinasie van die doel is om laer vog te verkry, soos 'n enkele sproeidroër kan verkry word 1% -3% voginhoud van die produk, soos die voginhoud van 0,3% of minder, die uitlaattemperatuur word dikwels vereis tot 120 ℃ of meer, die verlies aan hitte-energie is baie groot. Net so, as daar verdere vereistes is vir vog, voginhoud van minder as 0,1%, word die uitlaattemperatuur bo 130 ℃ vereis. Ten einde termiese energie te bespaar, in die ontwerp van die algemene gebruik van 90 ℃ uitlaattemperatuur van die sproeidroër, sodat die vog tot 2%, hitteherwinning gegenereer deur die 60 ℃ warm lug in serie gebruik kan word vir die droog van die horisontale gefluïdiseerde bed, die einde van die vog kan 0,1% of minder bereik, en termiese energie kan 20% bespaar.
In sommige gevalle, wanneer die produk gedroog of verwerk word, veroorsaak die hittesensitiwiteit van die produk 'n verandering, of die kenmerke van die produk verander. Natuurlik, in hierdie geval die gebruik van twee of meer as twee verskillende vorme van droog toerusting kombinasie van droog is goed.
Hoe om dan geskikte droërs vir jou materiaal te kies? Welkom om te kommunikeer!
Postyd: 25 April 2024
