Vrug Droging Tegnologie Inleiding
Industriële vrugtedroogtegnologie verdamp vinnig die interne vog van vrugte en groente deur warmlugdroging, vakuumdroging, mikrogolfdroging, ens., om hul voedingstowwe en smaak te behou, en sodoende hul raklewe te verleng, toegevoegde waarde te verhoog en berging en vervoer te vergemaklik. . Dit word gebruik in die verwerking van gedroogde vrugte en groente, gepreserveerde vrugte, ens.
Die droog van vrugte en groente vereis die gebruik van gepaste temperature in 'n kort tydperk, en deur bedryf en bestuur soos ventilasie en ontvochtiging om produkte van hoë gehalte te verkry.
Vrugte- en groentedroging moet goeie verhittings-, hittepreserverings- en ventilasietoerusting hê om 'n hoë en eenvormige temperatuur te verseker wat benodig word vir die droogproses, en vinnig die vog wat verdamp uit die materiaal verwyder, en goeie higiëniese en werksomstandighede hê om produkbesoedeling te vermy en maklik om te bedryf en te bestuur.
Daar is baie soorte droogtoerusting vir die vrugte- en groentebedryf, en die algemene is warmlugdroërs, vakuumdroërs, mikrogolfdroërs, oonddroërs, ens. Die warmlugdroër verdamp water deur warm lug te sirkuleer; die vakuumdroër gebruik negatiewe druk om water in vrugte en groente te verdamp; die mikrogolfdroër gebruik mikrogolwe om vrugte en groente te verhit en te droog; die oonddroër verwyder water deur vrugte en groente te verhit en te droog. Hierdie toerusting kan verskillende droogmetodes kies volgens die verskillende eienskappe van vrugte en groente, om die voedingstowwe, kleur en smaak van vrugte en groente te verseker, die verlies van voedingstowwe te verminder en hul raklewe te verleng, wat voordelig is vir die berging en vervoer van vrugte en groente.
Warmlugdroging is tans steeds die hoofstroom-droogmetode, wat sowat 90% van die vrugte- en groentedroogmark uitmaak. Die hoofkenmerke van warmlugdroging is lae investering, lae produksiekoste, groot produksievolume en die kwaliteit van gedroogde produkte wat basies aan die behoeftes van werklike verbruik kan voldoen.
Vrugte Droging Proses Tegnologie Inleiding
Vrugtedroogtegnologie is noodsaaklik vir die voedselbedryf omdat dit dit moontlik maak om vrugte oor lang afstande te vervoer en vir lang tydperke te bewaar. Gedroogde vrugte is ook geriefliker om te eet omdat hulle liggewig is en nie so vinnig soos vars vrugte bederf nie. Daarbenewens kan gedroogde vrugte in 'n verskeidenheid voedselprodukte gebruik word, insluitend gebak, roetemengsel en ontbytgraan. Ons sal die vrugtedroogproses hieronder bespreek:
Dievrugte en groente droogprosesis hoofsaaklik verdeel invrugte- en groenteverhittingstegnologie, ventilasie en ontvochtiging.
Vrugte en groente verhitting proses
Die eerste temperatuurverhogingsproses is tydens die droogperiode. Die aanvanklike temperatuur van die droër is 55-60°C, die middelstadium is ongeveer 70-75°C, en die latere stadium is die daling van temperatuur tot ongeveer 50°C tot aan die einde van droging. Hierdie droogprosesmetode word meestal aangeneem en wyd gebruik, wat geskik is vir vrugte en groente met 'n lae oplosbare vastestofinhoud of in skywe gesny. Soos appelskywe, mango-pynappelskywe, gedroogde appelkose en ander materiale.
Die tweede verhittingsproses is om die temperatuur van die droogkamer skerp te verhoog, tot 95-100°C. Nadat die grondstof die droogkamer binnegekom het, absorbeer dit 'n groot hoeveelheid hitte om die temperatuur te verlaag, wat oor die algemeen tot 30-60°C verlaag kan word. Op hierdie tydstip, gaan voort om hitte te verhoog, verhoog die temperatuur tot ongeveer 70°C, hou dit vir 'n lang tydperk (14-15 uur) in stand en koel dan geleidelik af tot aan die einde van droog. Hierdie verhittingsmetode is geskik vir heel vrugte en groente wat droog word of vrugte met 'n hoë oplosbare vastestofinhoud, soos rooi dadels, longan, pruime, ens. Hierdie verhittingsproses het 'n lae termiese energieverbruik, lae koste en hoë kwaliteit van klaarprodukte.
Die derde verhittingsmetode is om die temperatuur regdeur die droogproses op 'n konstante vlak van 55-60°C te hou, en die temperatuur geleidelik te verlaag tot aan die einde van droog. Hierdie verhittingsmetode is geskik vir die droog van meeste vrugte en groente, en die bedryfstegnologie is maklik om te bemeester.
Vrugte en groente ventilasie en ontvochtiging proses
Vrugte en groente het 'n hoë waterinhoud, tydens die droogproses, as gevolg van 'n groot hoeveelheid waterverdamping, styg die relatiewe humiditeit in die droogkamer skerp. Daarom is dit nodig om aandag te skenk aan die ventilasie en ontvochtiging van die droogkamer, anders sal die droogtyd verleng word en die kwaliteit van die finale produk sal verminder word. Wanneer die relatiewe humiditeit in die droogkamer meer as 70% bereik, moet die luginlaatvenster en uitlaatkanaal van die droogkamer oopgemaak word om te ventileer en te ontvochtig. Oor die algemeen is die tyd vir ventilasie en uitlaat 10-15 minute. As die tyd te kort is, sal die vogverwydering nie genoeg wees nie, wat die droogspoed en produkkwaliteit sal beïnvloed. As die tyd te lank is, sal die binnenshuise temperatuur daal en die droogproses sal beïnvloed word.
Tipiese droogproses van vrugte- en groenteskywe
Die eerste fase: die temperatuur is ingestel op 60 ° C, die humiditeit is ingestel op 35%, die modus is droog + ontvochtiging, en die baktyd is 2 uur;
Die tweede fase: die temperatuur is 65 ° C, die humiditeit is ingestel op 25%, die modus is droog + ontvochtiging, en die droog is ongeveer 8 uur;
Die derde fase: die temperatuur word verhoog tot 70 ° C, die humiditeit is ingestel op 15%, die modus is droog + ontvochtiging, en die baktyd is 8 uur;
Die vierde stadium: die temperatuur word op 60°C gestel, die humiditeit word op 10% gestel, en die deurlopende ontvochtigingsmodus word vir ongeveer 1 uur gebak. Nadat dit gedroog het, kan dit in sakke gepak word nadat dit sag geword het.
Pos tyd: Jul-10-2024
