Inleiding vir vrugte -drogingstegnologie
Nywerheidsvrugtegnologie verdamp vinnig die interne vog van vrugte en groente deur warm lugdroging, stofsuier, mikrogolfdroging, ens., Om hul voedingstowwe en smaak te behou, en sodoende hul rakleeftyd te verleng, die toegevoegde waarde te verhoog en opberging en vervoer te vergemaklik. Dit word gebruik in die verwerking van droëvrugte en groente, bewaarde vrugte, ens.
Die droging van vrugte en groente vereis die gebruik van toepaslike temperature in 'n kort tydjie, en deur middel van werking en bestuur soos ventilasie en ontvochtiging om produkte van hoë gehalte te verkry.
Vrugte- en groente -droging moet goeie verhittings-, hitte -bewaring- en ventilasietoerusting hê om 'n hoë en eenvormige temperatuur te verseker wat benodig word vir die droogproses, en verwyder die vog vinnig wat uit die materiaal verdamp word, en het goeie higiëniese en werksomstandighede om die besoedeling van produkte te vermy en maklik te werk en te bestuur.
Daar is baie soorte droogtoerusting vir die vrugte- en groente -industrie, en die gewone is warm lugdroërs, vakuumdroërs, mikrogolfdroërs, oonddroërs, ens. Die warm lugdroër verdamp water deur warm lug te sirkuleer; Die vakuumdroër gebruik negatiewe druk om water in vrugte en groente te verdamp; Die mikrogolfdroër gebruik mikrogolwe om vrugte en groente te verhit en droog te word; Die oonddroër verwyder water deur vrugte en groente te verhit en droog te word. Hierdie toerusting kan verskillende droogmetodes kies volgens die verskillende eienskappe van vrugte en groente, om die voedingstowwe, kleur en smaak van vrugte en groente te verseker, die verlies van voedingstowwe te verminder en hul rakleeftyd te verleng, wat voordelig is vir die opberging en vervoer van vrugte en groente.
Warmlugdroging is tans steeds die hoofstroomdroogmetode, wat ongeveer 90% van die vrugte- en groente -droogmark uitmaak. Die belangrikste kenmerke van warm lugdroging is lae belegging, lae produksiekoste, groot produksievolume en die gehalte van gedroogde produkte wat basies aan die behoeftes van die werklike verbruik kan voldoen.
Inleiding van vrugte -droogproses tegnologie
Vrugte -droogtegnologie is noodsaaklik vir die voedselbedryf, omdat dit vrugte oor lang afstande kan vervoer en vir lang periodes geberg word. Gedroogde vrugte is ook geriefliker om te eet omdat dit liggewig is en nie so vinnig as vars vrugte bederf nie. Daarbenewens kan gedroogde vrugte in 'n verskeidenheid voedselprodukte gebruik word, insluitend gebak, roetemengsel en ontbytgraan. Ons sal die vrugdroogproses hieronder bespreek:
Dievrugte- en groente -droogprosesword hoofsaaklik verdeel inVrugte- en groenteverhittingstegnologie, ventilasie en ontvochtiging.
Vrugte- en groenteverhittingproses
Die eerste temperatuurverhogingsproses is gedurende die droogperiode. Die aanvanklike temperatuur van die droër is 55-60 ° C, die middelste stadium is ongeveer 70-75 ° C, en die latere stadium daal die temperatuur tot ongeveer 50 ° C tot aan die einde van die droging. Hierdie droogprosesmetode word meestal gebruik en wyd gebruik, wat geskik is vir vrugte en groente met 'n lae oplosbare vaste inhoud of gesny. Soos appelskywe, mango -pynappelskywe, gedroogde appelkose en ander materiale.
Die tweede verwarmingsproses is om die temperatuur van die droogkamer skerp te verhoog, tot 95-100 ° C. Nadat die grondstof die droogkamer binnegekom het, absorbeer dit 'n groot hoeveelheid hitte om die temperatuur te verlaag, wat gewoonlik tot 30-60 ° C kan verlaag. Gaan voort om te verhoog om hitte te verhoog, verhoog die temperatuur tot ongeveer 70 ° C, handhaaf dit vir 'n lang tydperk (14-15 uur), en koel dan geleidelik af tot aan die einde van die droging. Hierdie verwarmingsmetode is geskik vir hele vrugte en groente wat droog word of vrugte met 'n hoë oplosbare vaste inhoud, soos rooi datums, longan, pruime, ens. Hierdie verwarmingsproses het 'n lae termiese energieverbruik, lae koste en hoë gehalte voltooide produkte.
Die derde verhittingsmetode is om die temperatuur op 'n konstante vlak van 55-60 ° C gedurende die droogproses te hou en die temperatuur geleidelik te verlaag tot aan die einde van die droging. Hierdie verwarmingsmetode is geskik om die meeste vrugte en groente te droog, en die operasietegnologie is maklik om te bemeester.
Vrugte- en groente -ventilasie- en ontvochtigingsproses
Vrugte en groente het 'n hoë waterinhoud tydens die droogproses, as gevolg van 'n groot hoeveelheid verdamping van water, styg die relatiewe humiditeit in die droogkamer skerp. Daarom is dit nodig om aandag te gee aan die ventilasie en ontvochtiging van die droogkamer, anders word die droogtyd verleng en die kwaliteit van die finale produk sal verminder word. As die relatiewe humiditeit in die droogkamer meer as 70%bereik, moet die luginlaatvenster en uitlaatkanaal van die droogkamer oopgemaak word om te ventileer en te ontvochtig. Oor die algemeen is die tyd vir ventilasie en uitlaat 10-15 minute. As die tyd te kort is, sal die vogverwydering nie genoeg wees nie, wat die droogspoed en die kwaliteit van die produk sal beïnvloed. As die tyd te lank is, sal die binnenshuise temperatuur daal en die droogproses beïnvloed word.
Tipiese droogproses van vrugte- en groenteskyfies
Die eerste fase: die temperatuur is op 60 ° C gestel, die humiditeit is op 35%ingestel, die modus droog + ontvochtiging, en die baktyd is 2 uur;
Die tweede fase: die temperatuur is 65 ° C, die humiditeit is op 25%ingestel, die modus droog + ontvochtiging, en die droging is ongeveer 8 uur;
Die derde fase: die temperatuur word verhoog tot 70 ° C, die humiditeit is op 15%ingestel, die modus droog + ontvochtiging, en die baktyd is 8 uur;
Die vierde fase: die temperatuur is op 60 ° C gestel, die humiditeit is op 10%gestel, en die deurlopende dehumidification -modus word ongeveer 1 uur gebak. Nadat dit droog is, kan dit in sakke verpak word nadat dit sag is.
Postyd: Jul-10-2024
