Inleiding tot vrugtedroogtegnologie
Industriële vrugtedroogtegnologie verdamp die interne vog van vrugte en groente vinnig deur warmlugdroging, vakuumdroging, mikrogolfdroging, ens., om hul voedingstowwe en smaak te behou, waardeur hul rakleeftyd verleng word, die toegevoegde waarde verhoog word en berging en vervoer vergemaklik word. Dit word gebruik in die verwerking van gedroogde vrugte en groente, gepreserveerde vrugte, ens.
Die droging van vrugte en groente vereis die gebruik van gepaste temperature in 'n kort tydperk, en deur werking en bestuur soos ventilasie en ontvogtiging om hoëgehalte-produkte te verkry.
Vrugte- en groentedroging moet goeie verhittings-, hittebewarings- en ventilasietoerusting hê om 'n hoë en eenvormige temperatuur te verseker wat vir die droogproses benodig word, en die vog wat uit die materiaal verdamp het, vinnig te verwyder, en goeie higiëniese en werksomstandighede te hê om produkbesoedeling te vermy en maklik te bedryf en te bestuur.
Daar is baie soorte droogtoerusting vir die vrugte- en groentebedryf, en die algemene is warmlugdroërs, vakuumdroërs, mikrogolfdroërs, oonddroërs, ens. Die warmlugdroër verdamp water deur warm lug te sirkuleer; die vakuumdroër gebruik negatiewe druk om water in vrugte en groente te verdamp; die mikrogolfdroër gebruik mikrogolwe om vrugte en groente te verhit en te droog; die oonddroër verwyder water deur vrugte en groente te verhit en te droog. Hierdie toerusting kan verskillende droogmetodes kies volgens die verskillende eienskappe van vrugte en groente, om sodoende die voedingstowwe, kleur en smaak van vrugte en groente te verseker, die verlies van voedingstowwe te verminder en hul rakleeftyd te verleng, wat voordelig is vir die berging en vervoer van vrugte en groente.
Warmlugdroging is steeds die hoofstroom droogmetode tans, en maak ongeveer 90% van die vrugte- en groentedroogmark uit. Die belangrikste kenmerke van warmlugdroging is lae belegging, lae produksiekoste, groot produksievolumes en die kwaliteit van die gedroogde produkte wat basies aan die werklike verbruiksbehoeftes kan voldoen.
Inleiding tot die tegnologie van vrugtedroogproses
Vrugtedroogtegnologie is noodsaaklik vir die voedselbedryf, want dit stel vrugte in staat om oor lang afstande vervoer en vir lang tydperke gestoor te word. Gedroogde vrugte is ook geriefliker om te eet omdat hulle liggewig is en nie so vinnig bederf soos vars vrugte nie. Daarbenewens kan gedroogde vrugte in 'n verskeidenheid voedselprodukte gebruik word, insluitend gebak, roetemengsels en ontbytgraan. Ons sal die vrugtedroogproses hieronder bespreek:
Dievrugte- en groentedroogprosesis hoofsaaklik verdeel invrugte- en groenteverhittingstegnologie, ventilasie en ontvochtiging.
Vrugte- en groenteverhittingsproses
Die eerste temperatuurverhogingsproses vind plaas tydens die droogperiode. Die aanvanklike temperatuur van die droër is 55-60°C, die middelste stadium is ongeveer 70-75°C, en die latere stadium is die verlaging van die temperatuur tot ongeveer 50°C tot die einde van die droging. Hierdie droogprosesmetode word meestal aangeneem en wyd gebruik, en is geskik vir vrugte en groente met 'n lae oplosbare vastestofinhoud of gesnyde vrugte. Soos appelskyfies, mango-pynappelskyfies, gedroogde appelkose en ander materiale.
Die tweede verhittingsproses is om die temperatuur van die droogkamer skerp te verhoog, tot 95-100°C. Nadat die rou materiaal die droogkamer binnegegaan het, absorbeer dit 'n groot hoeveelheid hitte om die temperatuur te verlaag, wat gewoonlik tot 30-60°C verminder kan word. Hou op om die hittetoevoer te verhoog, verhoog die temperatuur tot ongeveer 70°C, handhaaf dit vir 'n lang tydperk (14-15 uur), en koel dan geleidelik af tot die einde van die droogproses. Hierdie verhittingsmetode is geskik vir die droog van heel vrugte en groente of vrugte met 'n hoë oplosbare vastestofinhoud, soos rooi dadels, longan, pruime, ens. Hierdie verhittingsproses het lae termiese energieverbruik, lae koste en hoë gehalte van die finale produkte.
Die derde verhittingsmetode is om die temperatuur op 'n konstante vlak van 55-60°C dwarsdeur die droogproses te hou, en die temperatuur geleidelik te verlaag tot die einde van die droogproses. Hierdie verhittingsmetode is geskik vir die droog van die meeste vrugte en groente, en die bedryfstegnologie is maklik om te bemeester.

Vrugte- en groenteventilasie- en ontvochtigingsproses
Vrugte en groente het 'n hoë waterinhoud, en tydens die droogproses, as gevolg van 'n groot hoeveelheid waterverdamping, styg die relatiewe humiditeit in die droogkamer skerp. Daarom is dit nodig om aandag te skenk aan die ventilasie en ontvochtiging van die droogkamer, anders sal die droogtyd verleng word en die kwaliteit van die finale produk verminder word. Wanneer die relatiewe humiditeit in die droogkamer meer as 70% bereik, moet die luginlaatvenster en uitlaatkanaal van die droogkamer oopgemaak word om te ventileer en te ontvochtig. Oor die algemeen is die tyd vir ventilasie en uitlaat 10-15 minute. As die tyd te kort is, sal die vogverwydering nie voldoende wees nie, wat die droogspoed en produkkwaliteit sal beïnvloed. As die tyd te lank is, sal die binnenshuise temperatuur daal en die droogproses beïnvloed word.
Tipiese droogproses van vrugte- en groenteskyfies
Die eerste fase: die temperatuur word op 60°C gestel, die humiditeit word op 35% gestel, die modus is droog + ontvogtiging, en die baktyd is 2 uur;
Die tweede fase: die temperatuur is 65°C, die humiditeit is ingestel op 25%, die modus is droog + ontvogtiging, en die droogtyd is ongeveer 8 uur;
Die derde fase: die temperatuur word verhoog tot 70°C, die humiditeit word op 15% gestel, die modus is droog + ontvogtiging, en die baktyd is 8 uur;
Die vierde fase: die temperatuur word op 60°C gestel, die humiditeit word op 10% gestel, en die deurlopende ontvogtigingsmodus word vir ongeveer 1 uur gebak. Na droging kan dit in sakke verpak word nadat dit sag geword het.

Plasingstyd: 10 Julie 2024