Kastanjes is 'n heerlike en voedsame neut. Na oes word hulle dikwels met 'n droogmasjien gedroog om hul rakleeftyd te verleng en daaropvolgende verwerking te vergemaklik. Die volgende is 'n gedetailleerde inleiding tot die droog van kastaiings met 'n droogmasjien.
I. Voorbereidings voor droging
(I) Seleksie en Voorbehandeling van Kastanjes
Kies eers vars kastaiings sonder plae, siektes of skade. Kastaiings met krake of plaagbesmettings moet verwyder word om te verhoed dat die droogeffek en kwaliteit beïnvloed word. Was die kastaiings voordat hulle in die droogmasjien geplaas word om vuiligheid en onsuiwerhede op die oppervlak te verwyder. Na die was kan bepaal word of insnydings op die kastaiings gemaak moet word volgens die werklike situasie. Insnydings kan die verdampingsarea van die interne vog van die kastaiings verhoog en die droogproses versnel. Die insnydings moet egter nie te groot wees om te verhoed dat die voorkoms en kwaliteit van die kastaiings beïnvloed word nie.
(II) Seleksie en Ontfouting van die Droogmasjien
Kies 'n geskikte droogmasjien volgens die hoeveelheid kastaiings en die droogvereistes. Algemene droogmasjiene sluit in warmlugsirkulasiedroogmasjiene en mikrogolfdroogmasjiene. Wanneer u kies, oorweeg faktore soos die krag, kapasiteit en temperatuurbeheer-akkuraatheid van die droogmasjien. Nadat die droogmasjien gekies is, moet dit ontfout word om te verseker dat alle parameters van die toerusting normaal is. Kontroleer byvoorbeeld of die verhittingstelsel normaal kan werk, of die temperatuursensor akkuraat is, en of die ventilasiestelsel onbelemmerd is.
II. Belangrike Parameterbeheer tydens die Droogproses
(I) Temperatuurbeheer
Temperatuur is een van die sleutelfaktore wat die droogeffek beïnvloed. Oor die algemeen moet die droogtemperatuur van kastaiings tussen 50℃ en 70℃ beheer word. In die aanvanklike stadium kan die temperatuur op 'n relatief lae vlak gestel word, soos ongeveer 50℃. Dit kan veroorsaak dat die kastaiings stadig opwarm, wat krake op die oppervlak vermy as gevolg van die vinnige verdamping van oppervlakvog en die onvermoë van interne vog om betyds af te voer. Soos die droging vorder, kan die temperatuur geleidelik verhoog word, maar dit moet nie 70℃ oorskry nie om te verhoed dat die kwaliteit en voedingskomponente van die kastaiings beïnvloed word.
(II) Humiditeitsbeheer
Humiditeitsbeheer is ook belangrik. Tydens die droogproses moet die relatiewe humiditeit binne die droogmasjien binne 'n gepaste reeks gehou word. Oor die algemeen moet die relatiewe humiditeit tussen 30% en 50% beheer word. As die humiditeit te hoog is, sal die vogverdamping stadig wees, wat die droogtyd verleng; as die humiditeit te laag is, kan die kastaiings te veel vog verloor, wat 'n swak smaak tot gevolg het. Die humiditeit kan beheer word deur die ventilasievolume en ontvochtigingstelsel van die droogmasjien aan te pas.
(III) Tydbeheer
Die droogtyd hang af van faktore soos die aanvanklike voginhoud van die kastaiings, hul grootte en die werkverrigting van die droogmasjien. Oor die algemeen is die droogtyd vir vars kastaiings ongeveer 8 - 12 uur. Gedurende die droogproses, hou die toestand van die kastaiings noukeurig dop. Wanneer die dop van die kastaiing hard word en die pit binne ook droog is, dui dit daarop dat die droging basies voltooi is. Monsterneming kan gebruik word om te bepaal of aan die droogvereistes voldoen word.
III. Na-drogingbehandeling en berging
(I) Verkoelingsbehandeling
Nadat die kastaiings gedroog is, verwyder hulle uit die droogmasjien en voer 'n verkoelingsbehandeling uit. Verkoeling kan natuurlik gedoen word, dit wil sê deur die kastaiings in 'n goed geventileerde plek te plaas om natuurlik af te koel. Gedwonge verkoeling kan ook gebruik word, soos die gebruik van 'n waaier om lugsirkulasie te versnel en die verkoelingsproses te bespoedig. Die afgekoelde kastaiings moet betyds verpak word om te verhoed dat hulle vog uit die lug absorbeer en klam word.
(II) Verpakking en berging
Die verpakkingsmateriaal moet asemhaalbaar en vogbestand wees, soos aluminiumfoeliesakke en vakuumsakke. Plaas die afgekoelde kastaiings in die verpakkingsakke, verseël dit styf en bêre dit dan op 'n droë en koel plek. Kontroleer die toestand van die kastaiings gereeld tydens berging om vog, skimmel en plae te voorkom.
Ten slotte, die droog van kastaiings met 'ndroogmasjienvereis streng beheer van verskeie parameters om die droogeffek en kwaliteit te verseker. Slegs op hierdie manier kan hoë kwaliteit gedroogde kastaiings verkry word om aan markaanvraag te voldoen.
Plasingstyd: 20 Mei 2025
