I. Seleksie en voorbehandeling van grondstowwe
1. Seleksie van grondstowwe
Variëteite: Kies variëteite met ferm vleis, hoë suikerinhoud (≥14%), gereelde vrugvorm, en geen plae en siektes nie.
Rypheid: Tagtig persent rypheid is gepas, die vrugte is oranje-geel en die vleis is ferm. Oorryp of rou persimmons sal die kwaliteit na droging beïnvloed.
Sifting: Verwyder vrot vrugte, misvormde vrugte en vrugte met meganiese skade.
2. Skoonmaak en afskilfering
Skoonmaak: Voeg 0.5% verdunde soutsuur by om vir 5-10 minute te week om die skoonmaakeffek te verbeter, en spoel dan met skoon water af.
Skil: Gebruik 'n handmatige skil of meganiese skilmasjien om die skil te verwyder. Indien dit nie onmiddellik na skil verwerk word nie, kan dit in 'n mengsel van 0.5% sout en 0.1% sitroensuur geweek word om oksidasie en verbruining te voorkom.
3. Sny en stingelverwydering
Sny: Sny die persimmon in skywe met 'n dikte van ongeveer 0.5-1 cm. As jy heel gedroogde vrugte wil maak, kan jy die snystap oorslaan, maar jy moet 'n klein dwarssnit by die stingel maak om waterverdamping te vergemaklik.
Stingelverwydering: Gebruik 'n mes om die stingel en kelk van die persimmon te verwyder om 'n gladde snyoppervlak te verseker.
II. Kleurbeskerming en verhardingsbehandeling (opsionele stap)
1. Kleurbeskermingsbehandeling
Blanchering: Plaas die persimmon in warm water teen 80-90℃vir 2-3 minute om die oksidase-aktiwiteit in die pulp te vernietig en verbruining tydens die droogproses te voorkom. Na blanchering, laat dit vinnig afkoel tot kamertemperatuur met koue water.
Swaelbehandeling: Indien langtermynberging benodig word, kan swaelberoking gebruik word om die kleur te beskerm. Plaas die persimmons in 'n swaelberokingskamer, gebruik 300-500 gram swael vir elke 100 kilogram grondstowwe, steek die swael aan die brand en verseël dit vir 4-6 uur. Daar moet kennis geneem word dat die swaelresidu aan voedselveiligheidstandaarde moet voldoen (≤50 mg/kg).
2. Verhardingsbehandeling
Vir variëteite met sagter vleis kan persimmons vir 1-2 uur in 'n 0.1%-0.2% kalsiumchloriedoplossing geweek word om die pulpweefsel te verhard en vervorming of verrotting tydens droging te voorkom. Spoel met skoon water na behandeling.
III. Voorbereiding voor droging
1. Platering en lê
Plaas die verwerkte persimmons eweredig op die bakplaat of draadrak, 1-2 cm uitmekaar, vermy stapeling, verseker goeie ventilasie en eenvormige waterverdamping. Wanneer die hele vrug gedroog word, plaas die vrugstingel opwaarts om waterafvoer te vergemaklik.
Die bakplaat kan van vlekvrye staal, bamboes of voedselgraadplastiek gemaak word, en moet voor gebruik ontsmet word (soos afvee met 75% alkohol) om kontaminasie te voorkom.
2. Voordroging (natuurlike droging)
Indien toestande dit toelaat, kan persimmons vir 1-2 dae in die son voorgedroog word om die oppervlakvog te verdamp en die droogtyd te verminder. Tydens voordroging is dit nodig om dit met gaas te bedek om muskietbyte en stofbesoedeling te voorkom, en dit 1-2 keer per dag om te draai om eenvormige droogte te verseker.
IV. Droogprosesbeheer (belangrike skakels)
1. Keuse van droogtoerusting
Die Western Flag-droogtoerusting gebruik PLC-intelligente beheer en presiese temperatuurbeheer; die hittebronreeks is wyd, soos elektrisiteit, hittepomp, stoom, warm water, termiese olie, natuurlike gas, LPG, diesel, biogas, biomassapellets, brandhout, steenkool, ens.; volgens die opbrengs van persimmons, kan jy 'n droogkamer of 'n banddroër kies.
Die volgende is 'n verwysing vir die droogproses van die droogkamer
2. Droogprosesparameters
Fase 1: Voorverhitting (0-2 uur)
Temperatuur: verhoog geleidelik vanaf 30℃tot 45℃, humiditeit word beheer teen 60%-70%, en windspoed is 1-2 m/s.
Doel: om die interne temperatuur van persimmons eweredig te verhoog en die migrasie van vog na die oppervlak te aktiveer.
Fase 2: Konstante droging (2-10 uur)
Temperatuur: 45-55℃, humiditeit verminder tot 40%-50%, windspoed 2-3 m/s.
Werking: Draai die materiaal elke 2 uur om om eenvormige verhitting te verseker. 'n Groot hoeveelheid water verdamp in hierdie stadium, en die gewig van die kaki's word met ongeveer 50% verminder.
Fase 3: Stadige droging (10-20 uur)
Temperatuur: styg geleidelik tot 60-65℃, humiditeit beheer onder 30%, windspoed 1-2 m/s.
Doel: Verminder die verdampingstempo van oppervlakvog, voorkom dat die oppervlak van persimmons kors vorm, en bevorder die stadige verspreiding van interne vog na buite.
Stadium 4: Verkoelingsbalans (na 20 uur)
Temperatuur: daal onder 40℃, skakel die verhittingstelsel af, handhaaf ventilasie en maak die interne vog van persimmons eweredig versprei.
Eindpuntbeoordeling: Die voginhoud van gedroogde persimmons moet teen 15%-20% beheer word. Die vleis moet elasties en nie klewerig wees wanneer dit met die hand gedruk word nie, en geen sap moet na sny uitsypel nie.
3. Voorsorgmaatreëls
Tydens die droogproses moet die temperatuur en humiditeit intyds gemonitor word om te verhoed dat oormatige temperature veroorsaak dat die persimmons verbrand of voedingstowwe verloor (vitamien C-verlies is beduidend wanneer dit 70 oorskry).℃).
Die droogtyd van persimmons van verskillende variëteite en snymetodes is verskillend, en die prosesparameters moet buigsaam aangepas word. Byvoorbeeld, die droogtyd van heel vrugte is gewoonlik 5-10 uur langer as dié van gesnyde vrugte.vrugte.
V. Versagting en gradering
1. Versagtende behandeling
Plaas die gedroogde persimmons in 'n verseëlde houer of plastieksak en stapel dit vir 1-2 dae om die vog in die vleis te herverdeel, die tekstuur sag en eenvormig te maak, en krake of hardheid te voorkom.
2. Gradering en sifting
Gradering volgens grootte, kleur en vorm:
Eersteklas produkte: volledige vorm, eenvormige kleur (oranjerooi of donkergeel), geen skade, skimmel en onsuiwerhede, hoë suikerinhoud.
Sekondêre produkte: Ligte vervorming word toegelaat, die kleur is effens ligter, en daar is geen ernstige defekte nie.
Verwyder verkleurde, gebreekte of reukagtige ongekwalifiseerde produkte.
VI. Algemene probleme en oplossings
Erge verbruining Onbehoorlike kleurbeskerming of lae droogtemperatuur Versterk kleurbeskerming (soos die verhoging van die blancheertemperatuur of die verlenging van die swaelberokingstyd), beheer die aanvanklike droogtemperatuur≥45℃
Oppervlakkorsvorming Die aanvanklike droogtemperatuur is te hoog Verlaag die aanvanklike temperatuur, verhoog ventilasie en vermy vinnige verdamping van vog
Interne skimmel Te hoë waterinhoud of vogtige bergingsomgewing Maak seker dat die waterinhoud≤20% na droging, beheer humiditeit tydens berging, en voeg droogmiddel by indien nodig
Te harde smaak Die droogtemperatuur is te hoog of die tyd is te lank Pas die droogparameters aan, verkort die hoëtemperatuurstadiumtyd en maak dit heeltemal sag
Plasingstyd: 02 Julie 2025
