'n Banddroër is 'n deurlopende produksiedroogtoerusting, 'n hittebron kan elektrisiteit, stoom, natuurlike gas, lugenergie, biomassa, ens. wees. Die hoofbeginsel daarvan is om die materiaal eweredig op die maasband te versprei (maasnommer is 12-60), dan dryf die transmissietoestel die band heen en weer in die droër. Warm lug beweeg deur die materiaal, en damp word deur die ontvochtigingstelsel vrygestel om die doel van droogmaak te bereik.
Die lengte van die droër bestaan uit standaardafdelings. Om spasie te bespaar, kan die droër in verskeie lae gemaak word. Die algemene is 3-7 lae, 6-40 m in lengte, en 0.6-3.0 m in effektiewe breedte. Die spoed, lengte en breedte wat deur die banddroër toegelaat word, kan aangepas word volgens die temperatuur- en vogvereistes van die goed.
Byvoorbeeld, wanneer groente gedroog word, word verskeie afdelings gewoonlik in serie gekoppel om die aanvanklike droog-, middeldroog- en finale droogafdelings te vorm.
In die aanvanklike drooggedeelte, as gevolg van die hoë voginhoud en swak lugdeurlaatbaarheid van die goed, moet 'n dunner materiaaldikte, 'n vinniger maasbandloopspoed en 'n hoër droogtemperatuur gebruik word. Vir goed waarvan die temperatuur nie 60 grade mag oorskry nie, kan die begingedeeltetemperatuur so hoog as 120 grade wees.
In die laaste gedeelte is die verblyftyd 3-6 keer dié van die aanvanklike stadium, die dikte van die materiaal is 2-4 keer dié van die aanvanklike stadium, en die temperatuur kan 80 grade bereik. Die gebruik van meerstadium-gekombineerde droging kan die werkverrigting van die banddroër beter verbeter en die droging meer eenvormig maak.
Klein belegging, vinnige droogspoed, hoë verdampingsintensiteit.
Hoë doeltreffendheid, groot produksiekapasiteit, goeie en egalige produkgehalte.
Gestandaardiseerde produksie, die aantal stadiums kan volgens produksie verhoog word.
Die hoeveelheid warm lugvolume, verhittingstemperatuur, materiaalverblyftyd en voerspoed kan aangepas word om die beste droogeffek te verkry.
Toerustingkonfigurasie is buigsaam, kan maasbandspoelstelsel en materiaalverkoelingstelsel gebruik.
Meeste van die warm lug word herwin, wat koste bespaar en hoogs energie-doeltreffend is.
Die unieke lugverspreidingstoestel maak die warmlugverspreiding meer eenvormig en verseker die konsekwentheid van produkgehalte.
Die hittebron kan stoom, lugenergie-hittepomp, hittegeleidingsolie, elektriese of gas-warmstoof wees.
Dit is hoofsaaklik geskik vir die droog van klein stukkies materiaal, soos vlokkies, repies en korrels met goeie vesel- en lugdeurlaatbaarheid, soos groente, medisinale materiale met 'n hoë waterinhoud, maar kan nie by hoë temperatuur gedroog word nie en vereis dat die vorm van die gedroogde produk behoue bly. Tipiese materiale sluit in: konjac, brandrissie, rooi dadels, wolfbessie, kamperfoelie, Corydalis yanhusuo-skyfies, Ligusticum sinense 'Chuanxiong'-skyfies, krisant, gras, radyse, klimopmosse, daglelie, ens.
Parametertipe | GDW1.0-12 | GDW1.2-12 | GDW1.5-15 | GDW1.8-18 | GDW2.0-20 | GDW2.4-24 |
element | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | 10 |
bandwydte | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2 | 2.4 |
Drooglengte | 12 | 12 | 15 | 18 | 20 | 24 |
Laagdikte | 10~80mm | |||||
bedryfstemperatuur | 60~130℃ | |||||
stoomdruk | 0.2~0.8㎫ | |||||
Stoomverbruik (kg/h) | 120~300 | 150~375 | 150~375 | 170~470 | 180~500 | 225~600 |
Plaveiseloppervlakte (5 verdiepings) (㎡) | 60 | 72 | 112.5 | 162 | 200 | 288 |
droogtyd | 0.5-10 | 0.5-10 | 1.2-12 | 1.5-15 | 2-18 | 2-20 |
droogintensiteit | 3-8 | |||||
Aantal aanhangers | 4 | 4 | 6 | 8 | 8 | 10 |
totale krag van die toestel | 24 | 30 | 42 | 54 | 65 | 83 |
grensdimensie | 18.75 | 18.75 | 21.75 | 25.75 | 27.75 | 31.75 |
1.6 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | 2.7 | 3 | |
2.96 | 2.96 | 2.96 | 2.96 | 3.35 | 3.35 |